Impresión 3D y mecanizado de piezas dentales

La impresión 3D ha revolucionado la odontología digital al ofrecer múltiples ventajas sobre los métodos tradicionales de fabricación de prótesis y modelos:

• Mayor precisión: la tecnología de impresión 3D permite reproducir con exactitud la anatomía del paciente, garantizando un ajuste perfecto.
• Reducción de tiempos: la fabricación digital acelera los procesos, permitiendo producir modelos, férulas y prótesis en menos tiempo que los métodos convencionales.
• Eficiencia en el flujo de trabajo: se eliminan los pasos manuales propensos a errores, lo que mejora la predictibilidad clínica.
• Personalización avanzada: cada pieza se diseña y fabrica de forma específica para cada paciente, mejorando la funcionalidad y la estética.

Gracias a estas ventajas, la impresión 3D se ha convertido en un pilar fundamental en la odontología moderna.

Es posible la fabricación de diversas estructuras dentales mediante impresión 3D y fresado CNC, incluyendo:

• Modelos de trabajo y diagnóstico: impresos con resinas de alta precisión para planificación de tratamientos.
• Férulas de descarga y guías quirúrgicas: diseñadas para tratamientos de bruxismo o cirugía guiada.
• Prótesis provisionales y pruebas de Set-Up: restauraciones temporales de alta calidad con materiales biocompatibles.
• Pruebas de estructura y Try-In: modelos intermedios para validar ajustes antes de la fabricación definitiva.
• Restauraciones definitivas: puentes, coronas y estructuras sobre implantes fresadas en materiales como zirconio, disilicato de litio y metal-cerámica.

Cada pieza se fabrica con la máxima precisión para garantizar un resultado óptimo.

Trabajamos exclusivamente con materiales certificados y biocompatibles, asegurando la máxima calidad en cada restauración. Los principales materiales utilizados incluyen:

• Resinas de impresión 3D para provisionales, férulas y modelos de diagnóstico, certificadas bajo ISO 13485 y ISO 12836.
• Zirconio multicapa para restauraciones definitivas, con resistencia mecánica y excelente estética.
• Disilicato de litio para coronas y carillas con alta translucidez y adaptación natural.
• Aleaciones metálicas y metal-cerámica para prótesis fijas con máxima durabilidad.

Todos los materiales cumplen con normativas ISO 13485, ISO 14971 e ISO 12836, garantizando seguridad y compatibilidad en cada aplicación clínica.

La combinación de impresión 3D y fresado CNC nos permite fabricar piezas con un ajuste perfecto y una precisión extrema. Para ello, seguimos estos protocolos:

• Escaneo digital avanzado: cada modelo es capturado con escáneres intraorales o de laboratorio de alta resolución.
• Software CAD/CAM de última generación: diseñamos cada estructura con precisión micrométrica para garantizar el mejor ajuste.
• Control de calidad en cada fase: antes de la fabricación, realizamos simulaciones digitales para verificar la adaptación.
• Tolerancias mínimas en mecanizado: el fresado CNC permite reproducir cada detalle con márgenes de error inferiores a 25 micras.

Este proceso reduce la necesidad de ajustes manuales, asegurando restauraciones de alta calidad.

Sí, aceptamos archivos STL generados por escáneres intraorales o de laboratorio. El proceso es el siguiente:

1. Envío del archivo STL a través de nuestra plataforma online o correo electrónico.
2. Verificación del diseño: comprobamos que el archivo cumple con los parámetros necesarios para la fabricación.
3. Optimización si es necesario: si el archivo presenta errores de diseño, podemos realizar ajustes antes de la producción.
4. Fabricación y entrega en los plazos acordados.

Trabajamos con archivos procedentes de distintos escáneres y software CAD para garantizar compatibilidad con cualquier sistema.

La tecnología de fresado CNC e impresión 3D de alta resolución permite obtener tolerancias extremadamente bajas, garantizando ajustes perfectos:

• Impresión 3D de alta resolución: capaz de alcanzar detalles con precisión de hasta 25 micras.
• Fresado CNC de 5 ejes: reproduce cada estructura con márgenes de error inferiores a 10 micras.
• Escaneo digital y control de calidad: cada pieza se verifica antes de su entrega para garantizar su ajuste óptimo.

Esta precisión minimiza ajustes en clínica, reduciendo tiempos y mejorando la experiencia del paciente.

Sí, la impresión 3D permite fabricar con gran precisión:

• Férulas de descarga personalizadas para pacientes con bruxismo o desórdenes temporomandibulares.
• Guías quirúrgicas para cirugía implantológica guiada, asegurando mayor precisión en la colocación de implantes.
• Modelos de estudio y diagnóstico para planificación de tratamientos y comunicación con el paciente.

Todas estas piezas se imprimen con resinas biocompatibles de alta calidad.

Ambas tecnologías tienen aplicaciones específicas según el tipo de restauración:

• Impresión 3D: ideal para modelos de trabajo, férulas, provisionales y guías quirúrgicas. Proporciona rapidez y bajo coste.
• Fresado CNC: se utiliza en restauraciones definitivas, como coronas y puentes, garantizando máxima resistencia y precisión.

En 3Designium, combinamos ambas tecnologías según las necesidades del caso, ofreciendo restauraciones de la más alta calidad.